Hızlı Alüminyum Kalıplama Parçaları Transmisyon Bağlayıcı Çubuklar ve Eklemler

Hızlı kalıplı alüminyum bileşenler iletim bağlantı çubukları ve eklemler

Ürün Genel Görünümü

Alüminyum bağlantı çubuklarımız ve eklemlerimiz şanzıman ve güç sistemlerinde üstün performans için tasarlanmıştır.Bu bileşenler olağanüstü güç ağırlık oranları sunar., yorgunluk direnci ve boyut doğruluğu, onları yüksek stresli otomotiv, havacılık ve endüstriyel uygulamalar için idealdir.

Ana Özellikler ve Faydaları

✅ Malzemelerle mükemmel

• En iyi dayanıklılık ve korozyon direnci için 6061, 7075 veya özel alüminyum alaşımlarından dövülmüştür.

• Atılmış veya işlenmiş parçalara kıyasla daha yüksek germe dayanıklılığı için gelişmiş taneler yapısı.

✅ Hassas Mühendislik

• Transmisyon sistemlerine sorunsuz entegrasyon için sıkı toleranslar (± 0.05mm).

• Kritik yüzeyler için CNC işleme sonlandırma (bağırsak delikleri, iplik profilleri).

✅ Performans Optimizasyonu

• Çelik eşdeğerlerinden %30-50 daha hafif, dönüş ağırlığını azaltır ve verimliliği artırır.

• Dinamik yük altında uzun süreli güvenilirlik için yorgunluk testi.

✅ Özel Çözümler

• Değişken bağlantılar, vites mekanizmaları, tahrik sistemi eklemleri için özel tasarımlar.

• Yüzey tedavileri mevcuttur: Sert katmanlı anodizasyon, PTFE kaplama, çekim peening.

Başvurular

• Otomobil: Şanzıman vitesi çubukları, debriyaj bağlantıları, süspansiyon eklemleri

• Havacılık: Uçuş kontrol bağlantıları, aktüatör bileşenleri

• Ağır Makine: Hidrolik sistem eklemleri, endüstriyel güç sistemleri

Ürün parametreleri

Ek Notlar:

1. Özelleştirme: Tüm parametreler müşteri çizimlerine/gereksinimlerine göre ayarlanabilir
2. Prototip yapımı: 5-10 günlük teslim süresiyle mevcuttur
3. MOQ: Standart boyutlar için 100 adet (özel tasarımlar için müzakere edilebilir)

Sık Sorulan Sorular

1Neden atılım uygulamaları için döküm veya işlenmiş parçalara karşı dövme alüminyumu seçiyorsunuz?

• Üstün Dayanıklılık: Kalıplama, dökümle karşılaştırıldığında 20-30% daha fazla yorgunluk direnci için tahıl yapısını hizalar

• Ağırlık tasarrufu: Karşılaştırılabilir yük kapasitesini korurken çelikten% 35-50 daha hafif

• Güvenilirlik: Dinamik yükler için kritik olan döküm parçalarında bulunan gözeneklilik risklerini ortadan kaldırır

2Yüksek gerilimli nakliye bileşenleri için hangi alaşımları tavsiye edersiniz?

• 7075-T73: Aşırı yükler için en iyisi (570MPa çekim kapasitesi) ve iyi gerilme korozyon direnci

• 6061-T6: Orta yükler (310MPa) için uygun maliyetli ve mükemmel işlenebilirlik

• Özel alaşımlar: Uzman termal/kimyasal ortamlar için kullanılabilir

3Kalıplı bağlantı çubuklarında hangi toleransları koruyabilirsiniz?

• Forged olarak: ±0.3mm

• İşlenmiş özellikler: ±0.05mm (standart), ±0.02mm (yüksek hassasiyet)

• Çukur/diş bitirme: Ra 0,8μm yatak yüzeyleri için ulaşılabilir

4- Sahte parçaların kalitesini nasıl garanti edersiniz?

• Süreç Kontrolleri:

  • Kırma öncesi ultrason testi

  • Ölçekleme sıcaklığı izleme (±10°C)

  • Sıkıntı oranı optimizasyonu

• Sahteleme sonrası çekler:

  • % 100 boyut kontrolü (CMM)

  • Parti örneği yıkıcı testi

  • Yüzeyde çatlak tespiti (boya penetranti)

5Topuğuk veya boş çubuklar gibi karmaşık geometriler üretebilir misiniz?

Evet, yeteneklerimiz şunları içerir:

• Çemberli profiller için çok yönlü dövme

• Çürük kesimler için hassaslıklı delme

• Net şeklindeki parçalar için yanıp söndürme

6Hangi yüzey işlemleri bileşen ömrünü artırır?

• Sert Anodizasyon (50-70μm): Kullanım direnci için

• Shot Peening: Yorgunluk ömrünü % 25-40 arttırır

• Kuru film yağlayıcıları: bakımsız eklemler için

7Tipik üretim süreniz nedir?

• Prototipler: 2-3 hafta (araç da dahil)

• Üretim: İlk parti için 4-6 hafta (100-1000 adet)

• Yüksek Hacim: 8-10 hafta (10,000+ adet aşamalı teslimatlarla)