![]() |
Adedi: | 100 adet. |
Fiyat: | $0.5-2 |
Standart ambalaj: | ahşap kasa |
Teslim süresi: | 30 gün |
Ödeme yöntemi: | D/P,T/T,Western Union |
Tedarik Kapasitesi: | 10000 adet/ay |
Dizel motorlar için yüksek basınçlı ortak ray parçaları
Açıklama:
Bizim yüksek basınçlı tren parçalarımız modern dizel motorların zorlu gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmıştır.Bu bileşenler üstün dayanıklılığı sağlar., dayanıklılık ve aşırı baskı altında performans.
Yetenek parametreleri:
1Malzeme ve Üretim
Malzeme: Yüksek sıklıklı alaşımlı çelik (örneğin, 42CrMo4, AISI 4140)
Süreç: hassas matrafı + CNC işleme
Isı Tedavisi: Saldırılmış ve sertleştirilmiş (HRC 28-32)
Yüzey Tedavisi: Fosfat / Nitridleme (ihtiyaç duyulmaz)
2. Anahtar parametreler
Parametreler |
Özellikleri |
---|---|
Çalışma Basıncı |
2000-2500 bar (29,000-36,250 psi) |
Patlama Basıncı |
≥ 3000 bar (43,500 psi) |
Boyut Toleransı |
±0,02 mm (ISO 2768-mK) |
Yüzey Kabalığı |
Ra ≤ 0,8 μm |
Sızıntı oranı |
< 0.1 mL/min @ 2500 bar |
Temel özellikleri:
✔ Üst düzey malzemeler: Olağanüstü aşınma ve korozyon direnci için yüksek kaliteli alaşımlar.
✔ Hassas Derleme: Yapısal bütünlüğü ve yorgunluk ömrünü artırır.
✔ HPCR Uyumluluk: Yüksek basınçlı yakıt sistemleri için optimize edilmiş (örneğin, 2000+ bar).
✔ Motor Verimliliği: Yakıt enjeksiyonunun doğruluğunu artırır, emisyonları azaltır ve gücü artırır.
✔ OEM & Aftermarket Fit: Önde gelen dizel motor kontrol cihazları ve mekanik sistemlerle uyumludur.
Ana Uygulamalar:
Otomotiv endüstrisi
Off-Road ve Endüstriyel Makineler
Denizcilik ve Enerji Üretimi
Sık sorulan sorular:
1Öldürülmüş HPCR parçalarının döküm veya işlenmiş parçalara göre avantajları nelerdir?
Üstün Dayanıklılık: Döşeme, daha fazla yorgunluk direnci sunan tanenin yapısını artırır.
Daha İyi Dayanıklılık: Aşırı basınçlara (2000+ bar) ve termal döngüye dayanır.
Daha sıkı toleranslar: Yakıt sistemlerinde sızıntısız performans için hassas uygunluk.
2Bu parçalar hangi basınç aralıklarını destekler?
Standart: 2000~2500 bar (çalışma), patlama basıncı ≥ 3000 bar.
İsteğe bağlı olarak özel yüksek basınçlı tasarımlar mevcut.
3Bu parçalar motorun performansını nasıl iyileştirir?
Yakıt verimliliği: Kesin enjeksiyon yakıt israfını azaltır.
Daha Düşük Emisyonlar: Daha temiz yanma, Euro VI/EPA Tier 4 standartlarına uymaya yardımcı olur.
Güvenilirlik: Yüksek basınçlı stres altında çatlak veya sızıntı riskinin azalması.
4Ürünleriniz hangi sertifikalara sahiptir?
ISO 9001, IATF 16949 ve RoHS uyumlu.
Malzeme test raporları (MTR) ve PPAP belgeleri mevcuttur.
5Belirli motorlar için parçaları özelleştirebilir misin?
Evet, aşağıdakiler için özel çözümler sunuyoruz:
Malzeme sınıfları (örneğin, 42CrMo4, AISI 4140).
Kaplamalar (nitridleme, DLC).
Boyut ayarlamaları (CAD/makareleri sağlayın).
6Bu bileşenlerin tipik ömrü nedir?
Standart koşullarda >10 milyon basınç döngüsü.
Yaşam süresi çalışma basıncı, bakım ve yakıt kalitesine bağlıdır.
Yüksek performanslı dövme çelik bileşenleri üreten lider bir şirketiz. On altı yıldır dövme endüstrisinde uzmanlaşmış, on yıllardır kapalı dövme ve gelişmiş metallürji uzmanlığı ile.Eşsiz bir güç sunuyoruz., dayanıklılık ve güvenilirlik her bileşen, bizimle çalışmak için hoş geldiniz!
![]() |
Adedi: | 100 adet. |
Fiyat: | $0.5-2 |
Standart ambalaj: | ahşap kasa |
Teslim süresi: | 30 gün |
Ödeme yöntemi: | D/P,T/T,Western Union |
Tedarik Kapasitesi: | 10000 adet/ay |
Dizel motorlar için yüksek basınçlı ortak ray parçaları
Açıklama:
Bizim yüksek basınçlı tren parçalarımız modern dizel motorların zorlu gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmıştır.Bu bileşenler üstün dayanıklılığı sağlar., dayanıklılık ve aşırı baskı altında performans.
Yetenek parametreleri:
1Malzeme ve Üretim
Malzeme: Yüksek sıklıklı alaşımlı çelik (örneğin, 42CrMo4, AISI 4140)
Süreç: hassas matrafı + CNC işleme
Isı Tedavisi: Saldırılmış ve sertleştirilmiş (HRC 28-32)
Yüzey Tedavisi: Fosfat / Nitridleme (ihtiyaç duyulmaz)
2. Anahtar parametreler
Parametreler |
Özellikleri |
---|---|
Çalışma Basıncı |
2000-2500 bar (29,000-36,250 psi) |
Patlama Basıncı |
≥ 3000 bar (43,500 psi) |
Boyut Toleransı |
±0,02 mm (ISO 2768-mK) |
Yüzey Kabalığı |
Ra ≤ 0,8 μm |
Sızıntı oranı |
< 0.1 mL/min @ 2500 bar |
Temel özellikleri:
✔ Üst düzey malzemeler: Olağanüstü aşınma ve korozyon direnci için yüksek kaliteli alaşımlar.
✔ Hassas Derleme: Yapısal bütünlüğü ve yorgunluk ömrünü artırır.
✔ HPCR Uyumluluk: Yüksek basınçlı yakıt sistemleri için optimize edilmiş (örneğin, 2000+ bar).
✔ Motor Verimliliği: Yakıt enjeksiyonunun doğruluğunu artırır, emisyonları azaltır ve gücü artırır.
✔ OEM & Aftermarket Fit: Önde gelen dizel motor kontrol cihazları ve mekanik sistemlerle uyumludur.
Ana Uygulamalar:
Otomotiv endüstrisi
Off-Road ve Endüstriyel Makineler
Denizcilik ve Enerji Üretimi
Sık sorulan sorular:
1Öldürülmüş HPCR parçalarının döküm veya işlenmiş parçalara göre avantajları nelerdir?
Üstün Dayanıklılık: Döşeme, daha fazla yorgunluk direnci sunan tanenin yapısını artırır.
Daha İyi Dayanıklılık: Aşırı basınçlara (2000+ bar) ve termal döngüye dayanır.
Daha sıkı toleranslar: Yakıt sistemlerinde sızıntısız performans için hassas uygunluk.
2Bu parçalar hangi basınç aralıklarını destekler?
Standart: 2000~2500 bar (çalışma), patlama basıncı ≥ 3000 bar.
İsteğe bağlı olarak özel yüksek basınçlı tasarımlar mevcut.
3Bu parçalar motorun performansını nasıl iyileştirir?
Yakıt verimliliği: Kesin enjeksiyon yakıt israfını azaltır.
Daha Düşük Emisyonlar: Daha temiz yanma, Euro VI/EPA Tier 4 standartlarına uymaya yardımcı olur.
Güvenilirlik: Yüksek basınçlı stres altında çatlak veya sızıntı riskinin azalması.
4Ürünleriniz hangi sertifikalara sahiptir?
ISO 9001, IATF 16949 ve RoHS uyumlu.
Malzeme test raporları (MTR) ve PPAP belgeleri mevcuttur.
5Belirli motorlar için parçaları özelleştirebilir misin?
Evet, aşağıdakiler için özel çözümler sunuyoruz:
Malzeme sınıfları (örneğin, 42CrMo4, AISI 4140).
Kaplamalar (nitridleme, DLC).
Boyut ayarlamaları (CAD/makareleri sağlayın).
6Bu bileşenlerin tipik ömrü nedir?
Standart koşullarda >10 milyon basınç döngüsü.
Yaşam süresi çalışma basıncı, bakım ve yakıt kalitesine bağlıdır.
Yüksek performanslı dövme çelik bileşenleri üreten lider bir şirketiz. On altı yıldır dövme endüstrisinde uzmanlaşmış, on yıllardır kapalı dövme ve gelişmiş metallürji uzmanlığı ile.Eşsiz bir güç sunuyoruz., dayanıklılık ve güvenilirlik her bileşen, bizimle çalışmak için hoş geldiniz!